دهها سال است که ذغال چوب به عنوان یک منبع سوخت به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. ذغال یکی از منابع اصلی سوخت است که هم در زمینه صنعتی و هم در زمینه خانگی استفاده می شود. مزایای ذغال مانند بی بو و بدون دود بودن آن باعث شده تا عموم مردم برای آشپزی در بیرون از منزل از ذغال استفاده کنند.
دوام گرمایی ذغال بالا است و می توان در صنایع برای ساختن فلزاتی مانند فولاد از آن استفاده کرد. ذغال طبیعی از سوختن مواد با کربن بالا در فضای کم اکسیژن به دست می آید. سوختن در فضای کم اکسیژن باعث حذف رطوبت و در نتیجه سبک تر شدن ذغال و حذف گازهای فرار چوب می شود که تولید ذغالی با دوام گرمایی بالا را به دنبال خواهد داشت.
اما در حال حاضر میزان ذغال طبیعی رو به کاهش نهاده است. تقاضا برای این ذغال بالا و میزان عرضه محدود است. علت این امر تاحدودی به دلیل کاهش جنگل ها و تلاش برای حفظ درختان است. به همین دلیل امروزه ماشین ذغال ساز در حال محبوب شدن است و راه اندازی شرکت ذغال فشرده در بسیاری از کشورها مانند آفریقای جنوبی، اوگاندا، کنیا و غیره پروژه ای پرسود بوده است.
قالب به بلوکی از خاک ارّه فشرده می گویند که می تواند به عنوان محصول سوختی مورد استفاده قرار بگیرد. برای تولید قالب باید یک ماده چسبنده را به خاک اره اضافه کنیم و سپس آن را تحت فشار و دمای بالا قرار دهیم.
مزایای ذغال فشرده:
۱- ارزانتر است.
۲- دوام گرمایی بیشتری دارد.
۳- کنترل دمای آن آسان تر است.
۴- به دلیل یک شکل و یک اندازه بودن قالب ها، چیدن آنها در کنار هم راحت تراست.
۵- سبک است و نیازهای شخص را برطرف می کند.
معایب:
۱- روشن کردن آن سخت تر است.
۲- اغلب آنها خاکستر زیادی از خود به جای می گذارند.
۳- برخی از آنها بوی شیمیایی تندی دارند.
جدول مقایسه ذغال فشرده و ذغال طبیعی
(۷۶۰ درجه سانتیگراد)
(۴۲۰ تا ۵۴۰ درجه سانتیگراد)
چگونه از خاک ارّه ذغال فشرده بسازیم؟
خاک ارّه، ماده خام ساخت ذغال فشرده خاک اره است. جهت افزایش بهره وری باید ضخامت خاک اره یک سانتیمتر و رطوبت آن ۱۲ درصد باشد.
به طور کلی ماشین های ساخت ذغال فشرده شامل ماشین پرس خاک اره، کوره کربنیزاسیون، خردکن و خشک کن است. ماشین پرس پیچشی دستگاهی است با سایز کوچک که انتخابی عالی محسوب می شود. سال ها تجربه نشان دهنده بهبود طراحی ظاهری و ساختاری این ماشین است. با این ماشین می توانید علاوه بر خاک ارّه، طیف وسیعی از پسماندهای کشاورزی مانند پوست درختان، کارتن، سلولز، ساقه پنبه، علوفه خشک، کاغذ، تنباکو، خرده چوب و غیره را فراوری نمایید.
فرایند ساخت ذغال فشرده
۱- ابتدا خاک اره را در خرد کن بریزید تا به قطعاتی در حدود ۵ میلیمتر تبدیل شوند. سپس مواد خرد شده را وارد خشک کن استوانه ای بزرگ کنید تا میزان رطوبت آنها کاهش یابد. میزان رطوبت محصول در خشک کن باید به ۸ تا ۱۲ درصد برسد. پس از خشک کردن مواد آنها را با فشار وارد ماشین قالب ساز کنید.
۲- مواد را در ماشین قالب ساز طی فرایند قالب سازی تحت فشار و دمای بالا قرار دهید. طی این فرایند مواد در اثر جریان ترموپلاستیک به هم متصل می شوند. فشار و دمای بالا به طور طبیعی باعث تولید و آزاد شدن ماده لیگنین در داخل دستگاه می شود. این ماده مانند چسب عمل می کند و باعث اتصال و فشرده شده توده پسماند و تولید قالب هایی با فشردگی بالا می شود.
۳- موادی که در داخل ماشین قالب ساز پیچشی قرار دارند، با چرخش محور مرکزی ماشین هم زده می شوند تا ذغالی یک دست تولید شود. پس از تبدیل شدن توده پسماند به قالب، آنها را در کوره کربنیزاسیون قرار می دهند تا با فرایند کربنیزه به ذغال فشرده ماشینی تبدیل شوند. در کوره کربنیزاسیون، مواد فرعی مانند چسب نشاسته را اضافه می کنند تا با قالب ها مخلوط شوند. بعد از مخلوط شدن، مواد به ماشین پرس منتقل می شوند و به اندازه های دلخوه درمی آیند. سپس مواد به ماشین ناقل برده می شوند و در آنجا در معرض دمای بالا قرار می گیرند تا رطوبتشان به زیر ۵ درصد کاهش یابد. در این مرحله ذغال فشرده آماده است و می توان آن را ذخیره کرد. فشردگی این ذغال بالا است و دوام گرمایی زیادی دارد. علاوه بر این همانند ذغال طبیعی بی بو و بدون دود است. ذغال فشرده برای طبیعت ضرری ندارد، زیرا محیط را آلوده نمی کند.
ماشین قالب سازی پرسی خاک ارّه
مشخصات ماشین ذغال فشرده خاک ارّه
برحسب کیلوگرم بر ساعتراه اندازی کارخانه تولید ذغال فشرده خاک ارّه
راه اندازی خط تولید ذغال فشرده در مقیاس کوچک برای کسانی که می خواهند با توجه به سرمایه گذاری کم، سادگی کار و نگهداری جزئی وارد تجارت ذغال فشرده شوند انتخاب بسیار مناسبی است. اصول فرایند تولید ذغال فشرده خاک اره همانطور که در بالا نیز اشاره کردیم شامل خرد کردن، خشک کردن، قالب کردن و کربونیزاسیون است.
خلاصه مطالب مربوط به ذغال فشرده
ذغال فشرده بر اساس نیاز بازار تولید شده است تا مشکلات فعلی ذغال چوب مانند کمبود و قیمت بالای آن را جبران کند.
ذغال فشرده نیز از چوب ساخته می شود، اما بر خلاف ذغال چوب، ذغال فشرده از ترکیب خاک اره یا تراشه های چوب با مواد افزودنی چسبنده ساخته می شود و این مواد چسبنده باعث شکل گیری ذغال و پایداری گرمایی آن می شود.
البته هنوز هم می توان قالب های ذغال چوب خالص را که دارای چسب نشاسته طبیعی هستند پیدا کرد. این قالب ها نسبت به نوع معمولی آن قیمت بالاتری دارند، اما استفاده از آنها کم خطرتر است و طعمی که آتش آنها به غذا می دهد طبیعی تر است.
نوشته
موضوع حذف شده است
دوام گرمایی ذغال بالا است و می توان در صنایع برای ساختن فلزاتی مانند فولاد از آن استفاده کرد. ذغال طبیعی از سوختن مواد با کربن بالا در فضای کم اکسیژن به دست می آید. سوختن در فضای کم اکسیژن باعث حذف رطوبت و در نتیجه سبک تر شدن ذغال و حذف گازهای فرار چوب می شود که تولید ذغالی با دوام گرمایی بالا را به دنبال خواهد داشت.
اما در حال حاضر میزان ذغال طبیعی رو به کاهش نهاده است. تقاضا برای این ذغال بالا و میزان عرضه محدود است. علت این امر تاحدودی به دلیل کاهش جنگل ها و تلاش برای حفظ درختان است. به همین دلیل امروزه ماشین ذغال ساز در حال محبوب شدن است و راه اندازی شرکت ذغال فشرده در بسیاری از کشورها مانند آفریقای جنوبی، اوگاندا، کنیا و غیره پروژه ای پرسود بوده است.
ماشین ساخت ذغال فشرده برای ساخت ذغال فشرده از خاک اره و هر نوع پودر حاصل از پسماندهای کشاورزی مانند کاه و ساقه گیاهان استفاده می شود. حالا این سوال مطرح می شود که چگونه از خاک اره، ذغال قالبی یا فشرده درست کنیم؟
قالب به بلوکی از خاک ارّه فشرده می گویند که می تواند به عنوان محصول سوختی مورد استفاده قرار بگیرد. برای تولید قالب باید یک ماده چسبنده را به خاک اره اضافه کنیم و سپس آن را تحت فشار و دمای بالا قرار دهیم.
تصاویر فقط برای اعضا در دسترس میباشد.لطفا
عضو شوید
و یا
وارد حساب کاربری
خود شوید
تبدیل ضایعات به قالب
مزایای ذغال فشرده:
۱- ارزانتر است.
۲- دوام گرمایی بیشتری دارد.
۳- کنترل دمای آن آسان تر است.
۴- به دلیل یک شکل و یک اندازه بودن قالب ها، چیدن آنها در کنار هم راحت تراست.
۵- سبک است و نیازهای شخص را برطرف می کند.
معایب:
۱- روشن کردن آن سخت تر است.
۲- اغلب آنها خاکستر زیادی از خود به جای می گذارند.
۳- برخی از آنها بوی شیمیایی تندی دارند.
جدول مقایسه ذغال فشرده و ذغال طبیعی
| ذغال طبیعی | ذغال فشرده | |
| نحوه ساخت | باقی مانده چوب یا تنه درختان | خاک اره یا تراشه های چوب به همراه مواد افزودنی چسبنده |
| دمای سوختن | ۱۴۰۰ درجه فارنهایت | ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ د رجه فارنهایت |
| سرعت و زمان سوختن | سریع، حدود یک ساعت | کند، برای چند ساعت |
| حجم خاکستر | کم | زیاد |
| سرعت آتش گرفتن | سریع | کند |
| بهترین موارد استفاده | کباب کردن | دودی کردن |
خاک ارّه، ماده خام ساخت ذغال فشرده خاک اره است. جهت افزایش بهره وری باید ضخامت خاک اره یک سانتیمتر و رطوبت آن ۱۲ درصد باشد.
ماشین های اصلی ساخت ذغال قالبی یا فشرده
به طور کلی ماشین های ساخت ذغال فشرده شامل ماشین پرس خاک اره، کوره کربنیزاسیون، خردکن و خشک کن است. ماشین پرس پیچشی دستگاهی است با سایز کوچک که انتخابی عالی محسوب می شود. سال ها تجربه نشان دهنده بهبود طراحی ظاهری و ساختاری این ماشین است. با این ماشین می توانید علاوه بر خاک ارّه، طیف وسیعی از پسماندهای کشاورزی مانند پوست درختان، کارتن، سلولز، ساقه پنبه، علوفه خشک، کاغذ، تنباکو، خرده چوب و غیره را فراوری نمایید.
تصاویر فقط برای اعضا در دسترس میباشد.لطفا
عضو شوید
و یا
وارد حساب کاربری
خود شوید
فرایند تولید قالب های پسماند و ذغال فشرده
فرایند ساخت ذغال فشرده
۱- ابتدا خاک اره را در خرد کن بریزید تا به قطعاتی در حدود ۵ میلیمتر تبدیل شوند. سپس مواد خرد شده را وارد خشک کن استوانه ای بزرگ کنید تا میزان رطوبت آنها کاهش یابد. میزان رطوبت محصول در خشک کن باید به ۸ تا ۱۲ درصد برسد. پس از خشک کردن مواد آنها را با فشار وارد ماشین قالب ساز کنید.
۲- مواد را در ماشین قالب ساز طی فرایند قالب سازی تحت فشار و دمای بالا قرار دهید. طی این فرایند مواد در اثر جریان ترموپلاستیک به هم متصل می شوند. فشار و دمای بالا به طور طبیعی باعث تولید و آزاد شدن ماده لیگنین در داخل دستگاه می شود. این ماده مانند چسب عمل می کند و باعث اتصال و فشرده شده توده پسماند و تولید قالب هایی با فشردگی بالا می شود.
۳- موادی که در داخل ماشین قالب ساز پیچشی قرار دارند، با چرخش محور مرکزی ماشین هم زده می شوند تا ذغالی یک دست تولید شود. پس از تبدیل شدن توده پسماند به قالب، آنها را در کوره کربنیزاسیون قرار می دهند تا با فرایند کربنیزه به ذغال فشرده ماشینی تبدیل شوند. در کوره کربنیزاسیون، مواد فرعی مانند چسب نشاسته را اضافه می کنند تا با قالب ها مخلوط شوند. بعد از مخلوط شدن، مواد به ماشین پرس منتقل می شوند و به اندازه های دلخوه درمی آیند. سپس مواد به ماشین ناقل برده می شوند و در آنجا در معرض دمای بالا قرار می گیرند تا رطوبتشان به زیر ۵ درصد کاهش یابد. در این مرحله ذغال فشرده آماده است و می توان آن را ذخیره کرد. فشردگی این ذغال بالا است و دوام گرمایی زیادی دارد. علاوه بر این همانند ذغال طبیعی بی بو و بدون دود است. ذغال فشرده برای طبیعت ضرری ندارد، زیرا محیط را آلوده نمی کند.
ماشین قالب سازی پرسی خاک ارّه
مشخصات ماشین ذغال فشرده خاک ارّه
| مدل | GCBC-I | GCBC-IIA | GCBC-II |
| ضخامت ماده خام ورودی بر حسب میلی متر | ۳-۵ میلی متر | ||
| ظرفیت تولید | ۱۸۰-۲۱۰ | ۳۰۰-۵۰۰ | ۳۵۰~۳۰۰ |
| اندازه قالب ها | ۴۰،۵۰،۶۰،۷۰ میلی متر | ||
| قدرت موتور | ۱۵ کیلووات،۳۸۰ ولت، ۶ گرید | ۱۸٫۵ کیلووات، ۳۶۰ ولت، ۶ گرید | ۲۲ کیلووات |
| بازه حرارتی | ۲۸۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد | ||
| قطر سوراخ داخلی قالب | ۱۶ میلیمتر | ۱۶ میلیمتر | ۱۶ الی ۱۸ میلیمتر |
| میزان فشردگی قالب | ۱٫۳ تن بر متر مکعب | ||
| وزن | ۷۰۰ کیلو | ۸۰۰ کیلو | ۷۸۰ کیلو |
| ابعاد کلی برحسب میلیمتر | ۱۶۰۰*۶۰۰*۲۷۰۰ | ۱۷۰۰*۶۰۰*۲۰۰۰ | ۱۶۰۰*۱۲۰۰*۱۵۰۰ |
راه اندازی خط تولید ذغال فشرده در مقیاس کوچک برای کسانی که می خواهند با توجه به سرمایه گذاری کم، سادگی کار و نگهداری جزئی وارد تجارت ذغال فشرده شوند انتخاب بسیار مناسبی است. اصول فرایند تولید ذغال فشرده خاک اره همانطور که در بالا نیز اشاره کردیم شامل خرد کردن، خشک کردن، قالب کردن و کربونیزاسیون است.
خلاصه مطالب مربوط به ذغال فشرده
ذغال فشرده بر اساس نیاز بازار تولید شده است تا مشکلات فعلی ذغال چوب مانند کمبود و قیمت بالای آن را جبران کند.
ذغال فشرده نیز از چوب ساخته می شود، اما بر خلاف ذغال چوب، ذغال فشرده از ترکیب خاک اره یا تراشه های چوب با مواد افزودنی چسبنده ساخته می شود و این مواد چسبنده باعث شکل گیری ذغال و پایداری گرمایی آن می شود.
البته هنوز هم می توان قالب های ذغال چوب خالص را که دارای چسب نشاسته طبیعی هستند پیدا کرد. این قالب ها نسبت به نوع معمولی آن قیمت بالاتری دارند، اما استفاده از آنها کم خطرتر است و طعمی که آتش آنها به غذا می دهد طبیعی تر است.
روشن کردن ذغال فشرده سخت تر است و نیاز به زمان بیشتری دارد و از دمای بالای ذغال طبیعی برخوردار نیست، اما دوام حرارتی آن خیلی بیشتر است. علاوه بر این به دلیل هم اندازه بودن قالب های ذغال و سرعت ثابت سوختن آنها، گرمای حاصله یک دست تر است.
نوشته
لینک ها فقط برای اعضا در دسترس میباشد.لطفا
عضو شوید
و یا
وارد حساب کاربری
خود شوید
اولین بار در
لینک ها فقط برای اعضا در دسترس میباشد.لطفا
عضو شوید
و یا
وارد حساب کاربری
خود شوید
. پدیدار شد.موضوع حذف شده است
لینک ها فقط برای اعضا در دسترس میباشد.لطفا
عضو شوید
و یا
وارد حساب کاربری
خود شوید
